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特點：

1.極高的防腐性能。

2.電流效率高，析氧過電位≤1. 5v(相對于甘汞電極)。

3.工作壽命長，電催化氧化活性高。

4.電極失去活性以后，基體可以重復(fù)使用。

5.能承載大電流密度，生產(chǎn)效率高。

應(yīng)用領(lǐng)域:

　　金屬制箔、電解銅箔、鋼板鍍鋅、陰極保護(hù)、有機物電解合成、電鍍鉻、蝕刻液再生及銅回收、旋流電解、濕法冶金、HHO發(fā)生器、污水處理等行業(yè)。

年產(chǎn)10萬噸電解錳工程實例(氯離子小于200ppm):

年產(chǎn)5萬噸電解錳工程實例(氯離子小于500ppm):

銥系鈦陽極行業(yè)應(yīng)用

電鍍行業(yè)用鈦陽極

1. 應(yīng)用領(lǐng)域：電鍍鋅， 貴金屬電鍍(包括鍍金、鍍銀、鍍鈀等); 電鍍硬鉻; 電鍍鎳;電鍍錫(鋼板鍍錫)。

2. 涂層類型：鈦基釕銥 鈦基銥鉭 鈦基鉑金

3. 與常規(guī)電鍍用鉛陽極優(yōu)越性對比

1) 槽電壓低，能耗小

2) 電極損耗的速率小，尺寸穩(wěn)定

3) 電極的耐腐蝕性能好，不溶性不污染槽液，使鍍層的性能更可靠。

4) 鈦陽極采用新型的材料和結(jié)構(gòu)，大大減輕其重量，方便日常的操作

5) 使用壽命長，且基體可重復(fù)使用，節(jié)約成本

6) 析氧過電位比鉛合金不溶性陽極低約0.5V, 使槽電壓降低，降低能耗。

5. 電化學(xué)性能及壽命測試(參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

6. 產(chǎn)品使用背景及介紹：

　　在電鍍應(yīng)用領(lǐng)域中，所需的鍍層金屬溶解于電解質(zhì)中，被鍍的金屬基體則作為負(fù)電極，陽極用作為正電極，即形成了完整的電流傳送循環(huán)。在電鍍槽中與電鍍同時發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)是在陽極表面析出氧氣。

　　與非惰性陽極例如石墨相比，鈦陽極的優(yōu)點在于它能在使用壽命之內(nèi)，保持穩(wěn)定的正極與負(fù)極間的距離(電極之間距離)。石墨陽極在使用中會逐漸溶解，導(dǎo)致電極間距離增大，而惰性鈦陽極則能保證穩(wěn)定的電壓和產(chǎn)品質(zhì)量。由于鉑族元素的觸媒特性，電極表面的交換電流密度值大，氧的析出過電位低，并且專門采用特殊的工藝在鈦表面制成微細(xì)結(jié)構(gòu)的氧化膜，在單位電極的面積上獲得極大的活性表面積，因此特別適合用于高速大電流密度的電鍍生產(chǎn)。

　　除了鈦陽極和石墨，鉛陽極也能使用于該領(lǐng)域。然而當(dāng)鉛陽極溶解時，其反應(yīng)物會對環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響。如使用鈦陽極這些問題就可以避免。析氧鈦陽極的工作電壓較低，從而還能起到節(jié)約能源的作用。

　　使用鈦陽極的另一優(yōu)點在于可重復(fù)使用鈦基體。當(dāng)鈦陽極涂層壽命達(dá)到其使用期限 陽極化的鋁箔是常用于平版印刷行業(yè)的一種材料。其工作的原理和電鍍過程一樣，很薄的一層金屬被覆于基體金屬表面。通過將鋁置于陽極狀態(tài)，鋁的表面會氧化。經(jīng)過了鋁的陽極化(氧化)過程，鋁的表面能與平版印刷行業(yè)中需用的光敏涂層更好地粘合。

　　在電鍍金屬行業(yè)，陽極用于電鍍各種不同的基體，從小批量地生產(chǎn)珠寶到連續(xù)大規(guī)模地生產(chǎn)電鍍鋼板。公司的陽極產(chǎn)品幫助實現(xiàn)了電鍍基體的多元化，同時其多元化也在公司陽極產(chǎn)品的多樣化中得到了反映。

鋁箔化成用鈦陽極

1. 工況條件：己二酸銨 己二酸鉀 硼酸銨

2. 電流密度：400-1000(A/m2)

3. 電 壓：25-26V

4. 極板尺寸：5*500*1500(mm)

5. 涂層類型：鈦基銥鉭(低析氧過電位)

6. 使用壽命：18個月

7. 電化學(xué)性能及壽命測試(參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

8. 鋁電解電容器的組成

A. 陽極箔：

鋁材—鑄造軋材—均質(zhì)化處理—刨削壓錠表面—高溫輥軋加工—常溫輥軋加工—鋁箔精軋—洗凈卷繞—退火處理—裁切—光箔(99.97%)—腐蝕—化成陽極箔厚度：50 60 70 75 80 90 95 100 104 110 微米等

9. 陰極箔：

光箔(99.4%)—腐蝕—處理

陰極箔厚度：15 20 30 40 50微米等

10. 應(yīng)用背景：在電子工業(yè)領(lǐng)域中，高純度陽極氧化鋁箔的需求量近年來顯著增加。為了得到具有高電容率的的均勻氧化膜，需要在特別的電解液中把鋁箔進(jìn)行陽析氧化。電流密度1000-5000A/平米。電流直接通過薄鋁箔是很困難的，需要在鋁箔兩旁安裝輔助陽極和輔助陰極，以不直接接觸形式向鋁箔通電。通常在電解液中含有有機物，有機化合物在陽極上被氧化分解，而污染了電解液，同時有機物吸附在電極表面上，使電極電位顯著升高而破壞了涂層，因此需要低氧過電位的涂層陽極，目前該工藝主要采用的是銥鉭陽極。

蝕刻液回收銅用鈦陽極

1. 應(yīng)用領(lǐng)域：PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅

2. 應(yīng)用體系：

3. 電流密度：(200-400)A/m2

4. 使用壽命：12-24個月

5. 工藝流程：

A. 微蝕刻液(Cu2SO4+H2O2) 破氧電解槽(分解H2O2) 電積銅

B. 堿性蝕刻液 萃取工藝 硫酸銅+硫酸 電積銅

C. 酸性蝕刻液 離子膜電解( 電積銅) 尾氣處理(吸收氯氣)

6. 電化學(xué)性能及壽命測試(參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

 7. 產(chǎn)品使用背景及介紹：

　　PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進(jìn)行環(huán)保處理，一方面造成資源的嚴(yán)重浪費，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環(huán)境及自身的健康產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和危害。

1)微蝕刻液

　　微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運用在PCB之表面處理制程，例如：沉銅(PTH)制程，電鍍制程、內(nèi)層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產(chǎn)線，直接電解對陽極涂層有破壞。

2)蝕刻液

　　在電子線路版(PCB)蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達(dá)到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽(NH4CI)及氨水(NH3)。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)有酸性、堿性，兩大系統(tǒng)又可分為萃取法、直接電解法?？蓪⒋罅吭拘枰欧诺挠煤笪g刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬銅。

電解銅箔用鈦陽極

1.工況條件：H2SO4≤15% Pb<50ppm F-<10ppm

2.Cl-<60ppm 凝膠量含量<10ppm

3.溫 度：T<60℃

4.電流密度：I<7000A/m2

5.陽極尺寸：7*280*1375(一套16件)

6.壽命要求：40000KAH(連續(xù)壽命8個月即5760h)

6.電化學(xué)性能及壽命測試 (參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

7.產(chǎn)品使用背景及介紹：

電解銅箔是通過電解硫酸銅來制造銅箔，由于產(chǎn)品對品質(zhì)、性能的苛刻要求，故對生產(chǎn)中的電解條件的穩(wěn)定性要求嚴(yán)格，而且陽極需承載極大的電流。貴金屬涂層鈦電極具有穩(wěn)定的極間距，而且具有更低的能源消耗。同時，鈦陽極具有重涂后反復(fù)使用的優(yōu)點，在鈦陽極的壽命達(dá)到終點后，可以通過重涂重新使用。這樣一來，不管是在能耗和陽極的成本方面都會大大的節(jié)省。由于其具有以上的優(yōu)點，故涂層鈦陽極在電解銅箔的制造過程中，從前端的銅箔化成到銅箔的后處理都得到廣泛的應(yīng)用。

電流密度在<8000A/m2的條件下，陽極的工作壽命一般在8-10個月左右。

旋流電解設(shè)備

一、旋流電解技術(shù)簡介

　　目前該技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域包括：銅、鋅、鎳、鈷、鉛、金、銀、貴金屬及廢水處理等多個方面，在全世界擁有幾十家用戶。所有的電解技術(shù)均建立在電化學(xué)基礎(chǔ)理論之上，旋流電解技術(shù)也不例外。傳統(tǒng)的電解技術(shù)是將陰陽極放置在緩慢流動或停滯的槽體內(nèi)，在電場的作用下，陰離子向陽極定向移動，陽離子向陰極定向移動，通過控制一定的技術(shù)條件，欲獲得的金屬陽離子在陰極得到電子沉積析出，從而得到電解產(chǎn)品。

　　旋流電解技術(shù)是基于各金屬離子理論析出電位(E￠)的差異，即欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差，則電位較正的金屬易于在陰極優(yōu)先析出，其關(guān)鍵是通過高速液流消除濃差極化等對電解的不利影響。

旋流電解技術(shù)突出優(yōu)勢包括：

(1)便攜式或模塊組裝，占地面積小;

(2)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，同一裝置可處理多種金屬;在污水處理和金屬回收等。

(3)溶液閉路循環(huán)，沒有有害氣體的排放;

(4)選擇性的對金屬進(jìn)行電解沉積;

(5)較高的電流密度及電流效率;

(6)對低濃度溶液進(jìn)行高效、高純度的電解提取，金屬回收率可達(dá)到ppm級。一般講銅可降解到3g/L以下，并陰極銅可達(dá)到99.99%。

二、旋流電解裝置介紹

1.陰極筒采用φ219*3*1550mm不銹鋼(316L)或者純鈦(TA1)材料

2.始極板用0.3-0.5mmTA2鈦彈板，加工成φ219mm筒體，放入陰極筒內(nèi)。

3.陽極管用φ57*3*1500mm、φ57*3*1500mm或者φ57*3*1500mm，導(dǎo)電部位采用鈦銅復(fù)合棒。

4.陽極管安裝用上下定位桿將陽極管定位在陰極銅中間，保證極間距均等，涂層為鈦涂銥

5.電解液通過輸液泵從下向上高速打入陰極筒內(nèi)進(jìn)行渦流電積金屬。

6.常用旋流電解陰極電流密度為500-600A/m2,陽極電流密度為1400-1700之間。

7.此裝置上下塑封蓋為ABS塑料，并且上蓋留有排氣口。

8.導(dǎo)電部位在下部，.此裝置是以組為單位，一般一組為10-24支不等，10-24支采用串聯(lián)，組與組之間采用并聯(lián)形式。單支槽電壓為1.5v左右。

9.常用規(guī)格：

6.電化學(xué)性能及壽命測試 （參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

 
三、旋流電解工作示意圖

液體通過高速旋轉(zhuǎn)消除濃差極化，陰極析出金屬，陽極析出氧氣，氯氣等并集中收集。旋流電解系統(tǒng)為若干個槽為一組，并且采用串聯(lián)模式，目前金川集團(tuán)采用24支為一組，為一個模塊，6個模塊為一個系統(tǒng)，模塊之間采用并聯(lián)。常規(guī)陰極銅出槽周期為3-4天，一般在35-40kg陰極產(chǎn)物進(jìn)行采集，陰極產(chǎn)品為φ219,mm的管材。采集時配有專用裝置進(jìn)行采集。

旋流電解工作流程圖

陰極保護(hù)用陽極帶

應(yīng)用領(lǐng)域：大型儲罐底部保護(hù)

產(chǎn)品規(guī)格及性能

一、物理性質(zhì)：熱膨脹系數(shù)：8.7*10-5/k

電阻率：0.000056Ω/cm

熱導(dǎo)率：15.6W/(m*k)

1.涂層體系：鈦涂銥 (NACE TM0108-2008)

2.常用電流：17mA/M---------50y

　34mA/M---------25y

　42mA/M---------20y

陰極保護(hù)用管狀陽極

應(yīng)用領(lǐng)域：碼頭鋼樁 深海平臺 小型罐區(qū) 區(qū)域性陰保

產(chǎn)品規(guī)格及性能

1、涂層體系：

土壤環(huán)境：鈦涂銥 (NACE TM0108-2008)

海水環(huán)境：鈦涂釕銥 (NACE TM0108-2008)

陰極保護(hù)用絲狀陽極

應(yīng)用領(lǐng)域：MMO柔性陽極 管道內(nèi)壁陰保 熱水器內(nèi)膽

產(chǎn)品規(guī)格及性能

1、涂層體系：

土壤環(huán)境：鈦涂銥 (NACE TM0108-2008)

海水環(huán)境：鈦涂釕銥 (NACE TM0108-2008)

陰極保護(hù)用網(wǎng)狀陽極

應(yīng)用領(lǐng)域：混凝土鋼筋陰保

產(chǎn)品規(guī)格及性能

1、涂層體系：

土壤環(huán)境：鈦涂銥 (NACE TM0108-2008)