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特點(diǎn)：

1. 析氧電位 ≥1.70v，具有極強(qiáng)的氧化性。

2. 電流效率高，在低電流密度下，與銥鉭陽極能耗相當(dāng)。在電流密度大于500A/m2時(shí)，能耗比銥鉭槽電壓高0.2v左右。

3. 具有雙鍍層立體結(jié)構(gòu)，鍍層具有很好的結(jié)合力。

4. 屬于不溶性陽極，耐腐蝕。

5. 陽極鍍層損壞后，基體可以重復(fù)使用。

6. 成本低，工作壽命長，性價(jià)比高。

應(yīng)用領(lǐng)域:

　　電鍍、冶煉、生活污水處理、過硫酸鹽生產(chǎn)、含酚廢水褪色處理、油田廢水、印染廢水、氨氮廢水 等領(lǐng)域.

處理100m/h煉油二凈化反滲透濃水工程實(shí)例:

處理200m/h焦化廢水脫色凈化工程實(shí)例(原色褐色300)

處理200m/h印染廢水工程實(shí)例

濕法冶金用鈦陽極介紹

1.應(yīng)用領(lǐng)域：電積銅、鎳、鈷、鋅等有色金屬

2.產(chǎn)品規(guī)格：根據(jù)圖紙加工

3.陽極壽命：2年以上

4.使用涂層類別：鈦基二氧化鉛陽極

5.電化學(xué)性能及壽命測試 (參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

6.鈦基二氧化鉛技術(shù)指標(biāo)

A. 不溶性陽極板技術(shù)性能

(1)陽極板采用鈦基涂貴金屬中間層、α-pbO2及β-PbO2，導(dǎo)電棒采用

鈦銅復(fù)合棒：陽極板與導(dǎo)電棒采用焊接連接。

(2)基體鈦網(wǎng)厚度2mm，鍍層厚度單面不小于0.6mm，成品厚度不小于

3.5mm;板面應(yīng)平整，成品表面不應(yīng)有分層、裂紋等夾雜。

(3)板面垂直度：板面最上下部誤差小于±6mm

(4)壽命：耐腐蝕、抗彎曲、壽命2年以上

(5)加工后，要求平面公差、曲面公差小于±5mm，對(duì)角公差小于3mm

(6)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工

B 不溶性陽極板電化學(xué)性能

成品陽極板電導(dǎo)率：4---5*10-5Ω;

表面硬度：HRC=11

析氧過電位：1.73-1.9v(Vs.SCE,150g/L硫酸，1000A/m2)

7.實(shí)際使用數(shù)據(jù)

A. 年產(chǎn)10000噸電積鎳實(shí)際使用數(shù)據(jù)

項(xiàng)目名稱：二氧化鉛陽極用于電鎳生產(chǎn)系統(tǒng)

使用目的：1、二氧化鉛陽極在電鎳系統(tǒng)和銥鉭陽極性價(jià)比

2、波紋板二氧化鉛陽極對(duì)陰極沉積鎳的影響

工況條件：PH=1.5 硫酸：40g/L 硫酸鎳：40-55g/L

硼酸：5-7g/L 溫度：70° 極間距：60-70mm(加隔膜袋)

氯離子：<1g/L

陽極尺寸： 4*820*1260 (二氧化鉛) 4*760*820(銥鉭) 8*760*820(鉛板)

B.年產(chǎn)2000噸二次脫銅實(shí)際使用數(shù)據(jù)

項(xiàng)目名稱：二氧化鉛陽極用于二次脫銅生產(chǎn)系統(tǒng)

使用目的：二氧化鉛陽極在二次脫銅系統(tǒng)和鉛陽極性價(jià)比

工況條件：PH=1.5 硫酸：170g/L 銅離子：50-55g/L

骨膠：5-7g/L 溫度：60° 極間距：55mm

氯離子：<50ppm

8.鈦基二氧化鉛陽極的返修

　　陽極在失效的時(shí)候可以對(duì)舊涂層進(jìn)行清理，將陽極上的沉積物及舊涂層去除后進(jìn)行重新涂制，反復(fù)使用可節(jié)約鈦基材費(fèi)用的投入。我公司發(fā)明了一種去除廢舊鈦陽極涂層的方法，可以有效去除舊涂層。每次重涂鈦基材都會(huì)有0.3mm左右的減薄，可重涂的次數(shù)一方面取決于基體的厚度，另一方面復(fù)涂陽極的壽命大約為新制陽極壽命的90%以上，所以通常建議鈦陽極可重涂1-2次。

9.鈦基二氧化鉛陽極和傳統(tǒng)鉛陽極的對(duì)比：

生產(chǎn)系統(tǒng)整槽試驗(yàn)工作，表現(xiàn)出如下優(yōu)勢：

A、對(duì)電解液無污染，無需復(fù)雜的除鉛系統(tǒng)開支。

B、外形尺寸固定，不會(huì)因?yàn)樽陨砣芙庠斐申枠O變形，影響陰極產(chǎn)品品相。

C、由于電解過程中不消耗鈦基體，鈦基體可反復(fù)重涂

D、電流效率高。目前我公司生產(chǎn)鈦陽極電流效率可達(dá)到93-95%，而傳統(tǒng)鉛陽極電流效率只有89-91%。

E、槽電壓低。我公司生產(chǎn)的鈦基二氧化鉛陽極槽電壓較鉛陽極槽電壓低2%-3%，節(jié)電效果十分明顯。

F、陰極產(chǎn)品品質(zhì)高。由于溶液中不含鉛，杜絕了鉛污染。

G、可大電流工作，鉛陽極在大電流下會(huì)快速溶解，鈦基二氧化鉛陽極則可承受500A/m2以上電流，適用于在生產(chǎn)中短期大產(chǎn)出的要求。

H、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。鉛陽極有重量大，材質(zhì)軟，生產(chǎn)中會(huì)減薄，易變形的缺點(diǎn)，導(dǎo)致陰極鎳板也容易變形，工人生產(chǎn)中需要經(jīng)常平板，勞動(dòng)強(qiáng)度大。同時(shí)由于鉛為重金屬，毒性大，影響人的神經(jīng)系統(tǒng)，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。同時(shí)用于除鉛的碳酸鋇也是劇毒品。

鈦基二氧化鉛陽極高于鉛陽極電積活性所節(jié)約8%的能耗;高品質(zhì)陰極產(chǎn)品的更高售價(jià)。多項(xiàng)優(yōu)勢的合計(jì)效益將非?？捎^。

有機(jī)污水處理用鈦陽極

1.應(yīng)用領(lǐng)域：印染廢水處理 工業(yè)污水處理 生活污水處理 油田廢水處理

2.產(chǎn)品規(guī)格：根據(jù)圖紙加工(陽極組形勢)

3.陽極壽命：2年以上

4.使用涂層類別：鈦基二氧化鉛陽極

5.電化學(xué)性能及壽命測試 (參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

6.電解100m3/h煉油二凈化反滲透濃水

6.1 工藝路線及流程

本項(xiàng)目采用次氯酸鈉催化氧化和電解催化氧化工藝對(duì)含鹽生化出水和反滲透濃水進(jìn)行單獨(dú)和混合處理試驗(yàn)，結(jié)果表明，在各自適宜的條件下，單獨(dú)或混合處理后出水COD<50mg/L。

圖4 催化氧化加電解法降解COD工藝流程圖

6.2 不同體系涂層鈦陽極降解COD效果及結(jié)論

　　由表1可見，在相同進(jìn)水和試驗(yàn)條件下，鈦基復(fù)合中間層二氧化鉛電極對(duì)污水的處理效果最好。同為鈦基二氧化鉛，復(fù)合中間層鈦基二樣化鉛的電極處理效果優(yōu)于錫銻中間層鈦基二氧化鉛的電極。分析原因?yàn)椋衡伝鶑?fù)合中間層二氧化鉛較其它電極具有較高的析氧電位，可有效防止電解過程中的副反應(yīng)的發(fā)生，電流效率高，因此處理效果好;

7. 處理200m3/h印染廢水現(xiàn)場數(shù)據(jù)

7.1 現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)

　　從以上數(shù)據(jù)看樣看出，復(fù)合中間層二氧化鉛陽極在降解印染廢水的COD時(shí)，效果比較明顯，通過階梯式循環(huán)電解，在處理2h的時(shí)間內(nèi)，使高濃度COD降低國家排放標(biāo)準(zhǔn)50ppm。

7. 產(chǎn)品使用背景及介紹：

　　隨著工業(yè)的發(fā)展，有機(jī)廢水排放量日益增加,尤其是化學(xué)、食品、農(nóng)藥和醫(yī)藥等行業(yè)排放的高濃度的廢水，色度高毒性大，含有大量的生物難降解成分,嚴(yán)重污染了江河湖海.電解法處理水新技術(shù)具有無需添加化學(xué)藥劑,設(shè)備體積小,占地不大,不產(chǎn)生二次污染，已被用于處理含烴,醇,醛,醚,酚等有機(jī)污染的廢水。 去除COD主要靠陽極表面的氧化反應(yīng),直接在陽極表面上氧化降解有機(jī)物,陽極電位必須高于有機(jī)物的分解電位，所以陽極上進(jìn)行的是有機(jī)物氧化和析氧兩個(gè)競爭反應(yīng)。

　　我公司主要針對(duì)此行業(yè)，設(shè)計(jì)并研發(fā)了一種具有活化層的銥鉭陽極板，并且也申請(qǐng)了實(shí)用新型專利，該陽極在鈦基體上涂覆由錫和銻氧化物組成的活化層，一方面能使電解液難以滲透到鈦表面，氧原子或02-離子向鈦基體的擴(kuò)散也受到了阻擋，從而避免了Ti02的生成，同時(shí)也提高了銥鉭涂層的析氧過電位。主要在有機(jī)廢水處理中體現(xiàn)其獨(dú)特的優(yōu)越性，能使有機(jī)物直接在陽極表面被氧化成CO2和水,也防止了原生態(tài)的氧原子進(jìn)入涂層內(nèi)部破壞涂層，從而增強(qiáng)陽極使用壽命。